在五金模具的沖壓生產(chǎn)中，針對各種故障現(xiàn)象我們都要做到具體分析，采取行之有用的處理對策，從根本上解決問題，才可以降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下是湖北五金模具出現(xiàn)毛邊和跳廢料的原因，供大家參考分析。

　　一、產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊

　　一般產(chǎn)品有毛邊，主要是沖頭不鋒利了，拆下來研磨沖頭或更換新零件，如果是新模具，那要檢查沖頭口子的間隙是否合理，一般沖壓材料是鐵材單邊放材料T的百分之六到八。銅材和不銹鋼是百分之八到十。還有一種情況是鏟口，要檢查模板的間隙是否合理，一般模具是靠脫料板定位，沖頭和模板的間隙是要滑配，不能沖頭在模板中晃動(dòng)，組立過程中一定要對模檢查。

　　二、生產(chǎn)過程中跳廢料

　　常見的現(xiàn)象就是間隙變大，一樣要檢查沖頭的間隙是否合理。沖頭上不管會(huì)不會(huì)跳屑都要加頂針和加吹氣，那就沒有這種問題了，所以模具還是要設(shè)計(jì)好，組立人員也要知道這個(gè)問題的重要性。一般0.1-0.3T的材料容易跳屑。還有是切斷連料邊的那步要設(shè)計(jì)燕尾槽卡料，不然薄材料一定會(huì)跳屑。如果小孔太多我們要在模具下面接一個(gè)吸廢料的吸風(fēng)機(jī)，高速模具都會(huì)用到的。

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